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点凸焊工艺与方法

 
    点凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。点凸焊的种类很多,除板件点凸焊外,还有螺帽、螺钉类零件的点凸焊、线材交叉点凸焊、管子点凸焊和板材T型点凸焊等。
    板件点凸焊最适宜的厚度为0.5-4mm。焊接更薄的板件时,凸点设计要求严格,需要随动性极好的焊机,因此厚度小于0.25mm的板件更易于采用点焊。
   点凸焊与点焊相比还具有以下优点:

点凸焊机


    1)在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。不仅生产率高,而且没有分流影响。因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。
    2)由于电流密度集于凸点,电流密度大,故可用较小的电流进行焊接,并能可靠地形成较小的熔核。在点焊时,对应于某一板厚,要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。
    3)凸点的位置准确、尺寸一致,各点的强度比较均匀。因此对于给定的强度、点凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。
    4)由于采用大平面电极,且凸点设置在一个工件上,所以可最大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。同时大平面电极的的电流密度小、散热好,电极的磨损要比点焊小得多,因而大大降低了电极的保养和维修费用。
    5)与点焊相比,工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对点凸焊的影响较小,但干净的表面仍能获得较稳定的质量。
    点凸焊的不足之处是需要冲制点凸焊的附加工序;电极比较复杂;由于一次要焊多个焊点,需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。
    由于点凸焊有上述多种优点,因而获得了极广泛的应用。

螺母点凸焊接机

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