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焊接方法概述

焊接方法概述

  按照焊接过程的物理特点,焊接方法可以归纳为三大类:熔焊、压焊和钎焊。

零件的焊接工艺流程

图G-1 常用的焊接方法

常用焊接方法的比较

  各种焊接方法各有其特点和应用范围,表G-1为常用焊接方法的比较。

表G-1 常用焊接方法比较

项目方法

特 点

应 用

气焊

1.火焰温度比电弧焊低,热量较分散,变形大
2.温度易调节,设备简单,移动方便,易操作

3.适合各种位置焊接,并易单面焊透
4.焊接质量较差
5.生产率低
6.不用电源,室外作业方便

1.可焊碳钢、低合金钢及某些非铁合金(如黄铜等)
2.板厚小于3 mm
3.铸铁补焊
4.管子焊接

5.野外作业

手工电弧焊

与气焊比较:
1.焊接变形较小
2.生产率高
3.焊接质量好与埋弧
焊相比:
1.设备简单

2.适应性强,可全位置焊接
3.适合于短、曲焊缝

1.多用于低碳钢、低合金结构钢、非铁合金,也用于铸铁补焊
2.单件小批生产
3.可焊各种位置
4.板厚≥1
mm,常用3~20 mm,多为中厚板
5.短、曲焊缝

埋弧焊

1.在熔剂保护下焊接,成分均匀,杂质少,表面成形美观,质量稳定
2.大电流作业,熔深大,熔速快,生产率高

3.埋弧,劳动条件好
4.适应性差,一般只能平焊
5.焊接设备较复杂6.焊接操作技术要求低

1.成批生产
2.长直焊缝,大直径环缝最适合
3.适于平焊
4.中厚板,可焊3 mm以上,常用6~60 mm

5.主要焊低碳钢、低合金结构钢、不锈钢、铜合金

氩弧焊

1.焊接电弧稳定,飞溅小,焊缝致密,无熔渣,成形美观,具有较好的力学性能,焊接质量优良
2.易全位置焊,可机械化焊接

3.热影响区窄,变形小
4.氩气成本较高5.设备与控制系统较复杂

1.最适合焊各类合金钢、易氧化有色合金及锆、钽、钼等稀有金属
2.打底焊
3.管子焊接

4.可用于焊薄板,也可焊中厚板,一般为0.5~25 mm
5.只能室内焊接

CO2气体
保护焊

1.成本低(CO2便宜)
2.生产率高(电流密度大)
3.焊薄板时变形小

4.有氧化性。在电流较大时,飞溅较大,焊缝成形较差
5.可全位置焊
6.设备较复杂,维修不便

1.主要用于低碳钢和低合金钢
2.适合于焊薄板及中厚板(0.8~30
mm)
3.单件小批或短曲焊缝用手工CO2焊。成批生产,长直焊缝可用CO2自动焊

电渣焊

1.厚大截面可一次焊成,生产率高
2.可铸焊、锻焊结合,拼小成大
3.材耗少,不开坡口,成本低

4.接头晶粒粗大,易过热,焊后需正火
5.焊缝金属纯净,能除去杂质

1.适合于焊厚板,可焊25~1 000 mm以上,常用35~450 mm
2.多用于重型、大型设备的零件或结构件制造

电阻焊

与熔焊比较:
1.焊接变形小
2.劳动条件较好
3.生产率高
4.不需添加焊接材料

5.设备复杂
6.耗电量大

1.成批大量生产
2.气密薄壁容器用缝焊,薄板壳体用点焊,杆状零件用对焊
3.可焊异种金属
4.适合于搭接

5.多用于薄板,点焊可焊10 mm以下,常用0.5~3 mm;缝焊常在3 mm以下

钎焊

1.接头强度低
2.工作温度低,变形小,尺寸较精确
3.可焊异种金属、异种材料
4.生产率高,易机械化

5.焊前清洗、装配要求严

1.薄小零件焊接
2.可焊仪器仪表电子元件及精密机械零件
3.异种金属或异种材料焊接

4.可焊某些复杂的特殊结构,如蜂窝结构

 

 

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