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焊接工艺之焊接检验

(1) 机械矫正法  

利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形,使两者互相抵消。

(2) 火焰矫正法   

本法是利用火焰局部加热时产生压缩塑性变形,使较长的金属在冷却后收缩,来达到矫正变形的目的。

(3) 强电磁脉冲矫正法(电磁锤法)  

其基本原理与电磁成形相同,不过反其道而行之,可以利用它来矫正变形。

4焊接检验与验收

4.1焊接检验方法分类[19]

焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射检测三种,每种中又有若干具体检验方法,见图4-1-1。

焊接检验

图4-1-1焊接检验方法分类

重要的焊接结构(件)的产品验收和在一种的产品,必须采用不破坏其原有形状、不改变或不影响其使用性能的检测方法来保证产品的安全性和可靠性,因此无损检验技术在当今获得了根大的注意和蓬勃发展。

4.2 焊接检验的依据[19]

焊接生产中必须按图样、技术标准和检验文件规定进行检验。

1.             施工图样

图样是生产中使用的最基本资料,加工制作应按图样的规定进行。图样规定了原材料、焊缝位置、坡口形状和尺寸及焊缝的检验要求。

2.             技术标准

包括有关的技术条件,它规定焊接产品的质量要求和质量评定方法,使从事检验工作的指导性文件。

3.             检验文件

包括工艺规程、检验规程和检验工艺等,它们具体规定了检验方法和检验程序,直到现场人员进行工作。此外,还包括检查工程中收集的检验单据:检验报告、不良品处理单、更改通知单,如图样更改、工艺更改、材料代用、追加或改变检验要求等所使用的书面通知。

4.             订货合同

用户对产品焊接质量的要求在合同中有明确标定的,也可以作为图样和技术文件的补充规定。

4.3 焊接缺陷

4.3.1焊接缺陷的概念[19]

在焊接结构(件)中要获得无缺陷的焊接接头,在技术上是相当困难的,也是不经济的。为了满足焊接结构(件)的使用要求,应该把缺陷限制在一定的范围之内,使其对焊接结构(件)的运行不致产生危害。我们把焊接过程中在焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷称为焊接缺陷。

焊接结构(件)中由于缺陷的存在,影响着焊接接头的质量。评定焊接接头质量优劣的依据,是缺陷的种类、大小、数量、形态、分布及危害程度。若接头中存在着焊接缺陷,一般可通过补焊来修复,或者采取铲除焊道后重新进行焊接,有时直接作为判废的依据。

4.3.2焊接缺陷的分类[20]

焊接缺陷的种类很多,本文主要介绍熔焊缺陷。

根据GB6417-86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》,可将熔焊缺陷分为以下六类。

第一类 裂纹    包括:横向裂纹、纵向裂纹、弧坑裂纹、放射状裂纹、支状裂纹、间断裂纹、微观裂纹。

第二类 孔穴   包括:球形气孔、均布气孔、布局密集气孔、链状气孔、条形气孔、虫形气孔、表面气孔。

第三类 固体夹杂 包括:夹渣、焊剂或熔剂夹渣、氧化物夹渣、皱褶、金属夹渣

第四类 焊纹缺陷    

第五类 形状缺陷 包括:咬边、焊瘤、下榻、下垂、烧穿、未焊满、角焊缝凸度过

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